螺纹参数偏差显著影响设备安全，涉及装配性能、运行稳定性及寿命。

一、连接性能下降

1、连接松弛与脱落：螺纹参数如螺距、牙型角等的偏差可能导致螺纹连接不紧，出现松弛现象，严重时甚至会导致脱落。

2、扭矩/预紧力损失：在振动或冲击载荷下容易发生松动，从而增加设备故障的风险。

二、力学性能受损

1、变形与断裂：连接件在受力时发生非均匀变形，甚至在某些应力集中区域发生断裂，引发严重的安全事故。

2、过早疲劳破坏：连接件可能在远低于设计寿命的情况下发生疲劳破坏。这种破坏往往是突发性的，难以预测，对设备安全构成巨大威胁。

三、密封性失效

1、泄露问题：如果螺纹参数偏差过大，如中径、牙型角、螺距等不符合要求，可能导致密封不严，引发爆炸、火灾等严重后果。

2、腐蚀与磨损：泄露的介质还可能对螺纹进行长期的冲刷腐蚀和磨损，导致螺纹齿形减薄、变形，进一步加剧泄露问题并影响连接强度。

历史上不乏因螺纹参数偏差导致设备事故的案例：

比如2007年9月6日，俄罗斯“质子”火箭发生的坠毁事故。事后调查结果表明，负责在二、三级火箭分离时起爆炸解锁作用的关键螺栓出现问题，导致二、三级火箭未能正常分离。这一事件充分说明了螺纹参数不准确可能导致的严重后果，即使在高度精密的航天领域也不例外。

因此，螺纹的高精度加工和检测显得尤为重要。

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