相比我国古代常用的榫卯连接，螺栓连接是我们在现代生活生产中用得更多的一种连接方式。因其构造简单、拆装方便、自锁性能好等优势，螺栓连接在各行各业中得到广泛应用，无论航空、铁路还是建筑、电子。

螺栓连接又主要依靠螺纹完成，例如军工型号和产品中，80%以上的连接依靠螺纹，因此，螺纹合格与否直接影响到设备的装配性能和使用安全。

如果螺纹参数不准确还可能引起以下问题：扭矩/预紧力损失、变形、震动松弛、过早疲劳破坏等。所以，螺纹的高精度加工和检测显得极为重要，对大型设备研制成功具有重要作用。

螺纹测量的方法多种多样，根据测量需求和条件的不同，可以选择适合的方法进行测量。以下是一些常见的螺纹测量方法：

一、通止规检测法：

这是最简单和常见的螺纹检测方法。通规能够顺利旋入螺纹孔，而止规无法完全旋入或旋入不超过2-3扣，即判定该螺纹孔合格。

优点：操作简便，成本较低。

缺点：无法提供测量的精确数据，人为影响较大、检测精度不高。

二、三针法：

使用三根直径相同的量针放置在螺纹牙槽中，通过测量量针与螺纹侧面接触点之间的距离，可以计算出螺纹的中径。

优点：适用于测量外螺纹，精度较高。

缺点：操作较为繁琐，需要多次测量取平均值，且对操作人员的技能要求较高。

三、螺纹千分尺法：

螺纹千分尺属于专用的螺旋测微量具，具有特殊的测量头，测量头的形状做成与螺纹牙形相吻合的形状，即一个是V型测量头，与牙型凸起部分相吻合，另一个为圆锥形测量头，与牙型沟槽相吻合。

优点：测量精度较高，操作简便。

缺点：只能测量单一参数，每一对测量头只能用来测量一定螺距范围的螺纹。

四、螺纹指示规：

快速测出螺纹单一中径与作用中径的实际数值，一秒读数，还可以定性地检测螺纹的螺距和牙形半角，同时测量螺纹本身的形状，如螺纹的锥度、圆度等。此外，它还可以检测与螺纹基准有关的其它特征的几何参数，如同轴度、锥度、跳动、端面垂直度等。

优点：直接测出实际数值，精度高，操作简单，适合生产现场大批量测量。

缺点：初次购入成本略高。

五、螺纹综合测量机：

螺纹综合测量机为全自动测量，操作者只需装好被测螺纹，在检测软件上选择被测螺纹的标准和输入被测螺纹的规格、检测量程等参数后，点击“开始”按钮，系统立即进行全自动检测，系统可以实时显示螺纹轮廓的牙型曲线图，自动计算出大径、中径、小径、螺距、牙型角等各项螺纹参数，并根据系统内置的螺纹标准数据库对被测件螺纹的各项参数进行合格判定，整个测量过程不超过2分钟，检测结束后自动生成测量结果。

优点：高精度测量，操作简单，能够全面评估螺纹的质量，一次测量完成所有螺纹参数的测量和评定。

缺点：设备成本较高，对使用环境有一定要求。

在选择螺纹测量方法时，需要根据实际需求和条件进行权衡。例如，对于大批量的生产线，可以选择测量速度快的螺纹指示规；而对于小批量或定制化的生产，可以选择操作简便、成本较低的通止规检测法或三针法。同时，还需要考虑测量精度、设备成本、操作难度等因素，以选择最适合的测量方法。